聚乙烯重包装用薄膜
聚乙烯重包装 (袋 )膜 是用分子量较高的低密度聚乙烯树脂 ，或 采用一般 薄 膜级的低密度聚乙烯与线型低密度 聚乙烯 (LLDPE)共 混 ，经 挤出吹塑成型的厚度为 0.2~0.35mm的 膜。将此膜印刷文字、图案 ，然 后热封成袋 ，即 是重包装袋。
每只袋可装 ⒛ ~30kg的 物 料 ，如 化肥、、树脂等。重包装膜与普 通 聚乙烯 膜主要区别是膜厚 、强度高 ，尤 其是撕裂强度高 ，有 裂 口也不易继续扩张 ，自立吸嘴袋，从 而可防止物料的大量损失。产品性能应执行代号 SG224-81的 标准。
① 原料 生产聚 乙烯 重包装膜必须采用高相对分子质量的 LDPE，即 重包装料 ，自立袋供应商，熔 体流动 速率小于 0.5g/10min。 另外 ，用 LLDPE生 产重包装膜更是 理想的原料 ，但 需改造现有设各 ，如采用 LLDPE与 LDPE共 混的方法可在现有的设各 上加工成 型重包装 膜 ，共混树脂的配比是 LLDPE占 ⒛ %~50%。
② 生产工艺工艺流程与低密度聚乙烯膜相同。
③ 生产操作 将 原料各好 ，自立袋，同 时吹膜机进行升温。重包装级薄膜吹膜 ，挤出机身温度 :后段140~150℃ ，中段 180~⒛ 0℃ ，定做自立袋，前段 180~⒛ 0℃ 。机头温度 :180~19o℃ 。待温度升到后 ，保温 0，5h方 能开车 ，开 车时 ，挤 出机转速由低逐渐升高 ，同时观察 口模出料是否均匀 ，如 不均匀 ，应调整口模间隙 ，直 到出料均匀后再引膜、吹胀。膜管经风环冷却定型 ，并且经过 8m高 的牵引架受到自然冷却 ，为 ***膜管平稳 ， 需要在牵引辊下部设置数个稳膜器。由于膜厚 ，必 须塑化良好 ，一 般采用提高机身的温度 ，螺杆通入常温软化水的办法 ，以 增加物料的摩擦 ，提高 塑化程度。
④ 主要生产设备
采用先制成抗静 电母粒再吹塑制膜 的工艺。一个制抗静 电母粒 的参考配方是 :
LDPE(熔融指数 MI2~4g/1omin)70~90kg;抗静电剂 (高 活性丙三醇硬脂盐 )10~15kg;
填料0^丫 10kg。
(2)生 产工艺
因抗静电剂的种类和状态的不同 ，操 作方式多有差异。若抗静电剂为粉状或粒状 ，与 树脂混拌时可加人少量工业白油 ，以利于抗静电剂包附于树脂表面。这样的混拌料虽可直接用于挤出吹塑成型制 PE抗 静电膜 ，但 常会因混炼不均 ，影响膜的抗静电特性。当使用液状、膏状、片块状的抗静电剂 ，应 采用先制造抗静电母粒的工艺 ，然 后再将母粒与基础树脂混匀后挤出吹塑成型。
由于PP是碳氢化合物，很易去燃烧。这无疑影响了PP在高阻燃要求场合中，如建筑、通信、汽车工业、电子电气、电线电缆、装饰材料等领域中的应用。在成型加工时，为了扩大PP在高阻燃要求的领域中的应用，通常是对其进行阻燃改性。对PP的阻燃改性主要是加人适量的阻燃剂。常用的阻燃剂分为主阻燃剂和辅阻燃剂两大类。主阻燃剂的品种主要有系的有机阻燃剂「十二苯醚、八醚、四双酚A一双（2，3一二嗅丙基)醚等〕、无机氢氧化物Al(OH):和Mg(OH>:等〕。
