自封袋生产中具有较高的精度与线速度，与国外无溶剂复合机的差距明显缩小，如SSL-C3，复合速度为450米每分钟，自封袋定做，特别适于大批量、大规模复合薄膜的生产。自动供胶机，SM-1型标准型自动供胶机，SM-1型标准型自动供胶机是广州通泽公司自主研发的双组分胶混胶机。SM-1型标准型自动混胶机的工作原理。主要组成部分与功能，储胶单儿包括两种单胶A胶和B胶的密封存胶桶及附属装置如中气干燥或充氮气系统，桶内压力、液位或重量检测系统.显小和警示装置等。计量单元包括计量齿轮泵及传动系统。输胶和混胶单元包括输送管路、控制阀门、混胶头及过滤装置等。加热保温系统包括储胶、计量和输胶各单元独立的加热保温装置。

自封袋生产中向资源节约型、环境友好型的生产模式的转变，做出了积极的贡献。本章拟就其中的一些具有代表性的工作作概略的介绍，供广大读者参考。多层共挤出设备进展，多层共挤出薄膜生产线主要由挤出机、多层复合机头、冷却、牵引、卷取机构、控制系统等儿个部分组成近几年来.为了满足对薄膜性能及生产效率不断提高的需要.这些环节的技术都得到了不断的改进与创新，大大促进厂多层共挤出技术的快速发展。挤出机，贵阳自封袋，挤出机的主要功能是输送、塑化、混炼塑胶。与单层挤出不同的是，共挤出薄膜机械要求各层挤出机在塑化质量、塑化效率等方面，与多层复合机头具有更好的协调性。欧洲的薄膜机械采用加料段开槽进料的挤出机这种结构在料筒加料段开设纵向沟槽。

自封袋生产中改变了长期以来，我国无溶剂黏合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面，牛皮纸自封袋，黏合剂和设备价位的理性回归，经济上的优势和节能环保、安全卫生的两大引擎.对我国无溶剂复合工艺的高速发展起到了巨人的推动作用.加之近年来国家食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导.无溶剂复合工艺在我国的应用有了令人欣慰的、民足的进展.国内2009年一年新建无溶剂生产线.相当于过去近二十年所建无溶剂生产线的总和。可以预期.在我国塑料包装工业已经完成由无到有、由小到大的发展历程，步人由高能耗、高污染的生产模式，向资源节约型、环境友好型的生产模式转变阶段的今天，以无溶剂复合工艺为代表的“高、新”技术必将得到迅速的发展，软包装行业中，一个万紫千红的春天即将很快到来。